下面讲一讲影响自动车床表面粗糙度的因素有哪些?

　　自动车床是一种高性能、高精度、低噪声的自动车床，是通过凸轮控制加工程序的自动加工机床，此外，还有一些数控自动车床、气动自动车床、行走式自动车床，它们的基本核心是经过一定的设置和训练，能够长时间自动加工同一种产品。

　　现在听听影响自动车床表面粗糙度的因素分析。

　　1.刀片磨损

　　自动车床切削刃的磨损是常见原因之一，金属切削依靠车刀锋利的刃口来切断零件，如果切削刃磨损，切削条件会发生变化，切削力会大大增加，被车削表面会出现橘皮，表面粗糙度增加。

　　一般在工具磨尖后可以明显改善，在正常生产中，主刀刃需要每4-8小时磨一次。

　　2.刀具中心偏高或偏低

　　一般在自动车床上加工的零件的垂直直径都比较小，而且刀具中心对零件的表面粗糙度非常敏感，不准确的中心改变了切削条件，尤其是高刀具中心对表面粗糙度的影响更明显，因此，对于小直径加工，应严格调整刀具中心。

　　3.粗糙的凸轮表面

　　当凸轮表面粗糙或有轻微起伏时，车削刀具时会有轻微抖动，影响加工表面质量，这个原因可能是凸轮的制造质量之间的问题，但一般来说，主要问题是凸轮接触的磨削，润滑条件变差，使得凸轮表面划伤，可以通过修复磨损的凸轮和凸轮接触来解决。

　　4.中心架导套质量差

　　自动车床导套内孔粗糙、椭圆孔径、锥形孔径都是导致切削不稳定、降低加工台面质量的因素，中心导套的质量是表面粗糙度的一个非常重要的环节，调整时，需要仔细检查，发现问题及时更换或修整。

　　5.中心架导套和杆之间的间隙太大。

　　如果配合间隙过大，车削时零件的旋转中心会发生变化，零件会受到切削力的震动，必然会影响加工质量，所以间隙应尽量调小。

　　使用自动车床的注意事项如下：

　　1、自动车刀不应放在床面上，以免折断导轨，如果需要放在上面，先把床罩盖在自动车床上，把工具和车刀放在床罩上。

　　2.不使用时，需要对车床进行清洁和保养，以防止碎屑、沙子或杂质进入车床导轨的滑动面，“咬”住导轨或加重其磨损。

　　3.打磨工件时，用床罩或纸盖住工件下的床;打磨后，仔细擦拭床面。

　　4.用自动车床车削铸铁工件时，要在扼流板上装上护轨盖，同时在床身一段切屑可能飞溅的地方擦干净润滑油。

　　5.使用冷却液前，需要清理自动车床导轨和冷却液托盘内的垃圾;使用后擦干导轨上的冷却润滑剂，并添加机械润滑进行维护。