定制滚压机旋压机的设备结构

定制滚压机旋压机设备结构紧凑，占地面积小，安装方便，不需要地脚螺栓。主要结构为变速耦合驱动，中心外延纺丝。它主要由动力传动系统、旋转定型系统、调节装置、定位装置和传动装置组成。旋转成型系统包括纺车、成型轮、夹紧装置和减速部件。 

定制滚压机旋压机旋转机床的基本系统由机械、液压、电控、数控、加热和冷却六个系统组成。机械结构包括床体、床头箱、尾座和转轮架四个基本部分。液压系统包括液压马达、液压轮廓、进给机构调整、压力调节和尾座泄压保险等。 

定制滚压机旋压机设备操作方便，简单易学，模具重量轻，无需任何起重设备，一个人就可以轻松完成模具安装和整个纺纱过程。操作方法是将板材固定在纺纱机的模具上，放置在工作区域内，通过夹紧机构的夹紧，启动纺纱机，使板坯与芯轴一起转动，通过辊筒和进料压力，使板坯的局部变形点向芯模移去，使局部的塑性变形逐渐扩展到所有的材料表面，并靠近模具，纺纱过程中，慢慢调整起升齿轮，传动轴带动丝杠辊模慢慢下落，一边旋转一边下降，以使纺丝出前线圈R弧度符合图纸要求，纺丝到一定程度后，可使用前线圈表面线条进行检查，可检样，直到满足要求，即可高质量、成型各种风机零件。 

目前有各种不同形式不同规格的定制滚压机旋压机，根据不同的特点分类如下: 

按变形特性分为一般纺纱机和强力纺纱机;按用途分为通用纺纱机和专用纺纱机;按床身结构分为卧式纺纱机和立式纺纱机;按工具(轮)分为单轮、双轮、三轮、四轮和球纺纱机;按控制方式分为机械、液压型材、数控纺纱机。另外，它还可以按加热与否来分类塑芯。通用自动纺纱机在生产中得到了广泛的应用。纺纱机的选择是由纺纱工艺和各种成型工艺条件决定的。纺纱机分为强力纺纱机和普通纺纱机两种。强力纺纱机分为两个纺纱轮和三个纺纱轮。有特殊零件用的旋锭，如热旋锭、钢球旋锭等。

金属自旋成形技术在中国的发展历史近40年，金属自旋成形技术在国防工业中的应用和研究尤为广泛，研究和应用水平非常高，特别是在自旋工艺和设备方面，已经处于国内优先地位。纺纱机的设计制造能力也很强。