1、系统参数检查方法

如今，定制专用机床操作系统的自诊断功能越来越强，可以诊断出大部分定制专用机床的故障。定制专用机床出现故障时，有时显示器上会显示报警信息，有时数控装置、PLC装置和驱动装置上都有报警装置，如报警灯会闪烁、蜂鸣器等。此时，首先查看维修手册，检查相应的参数设置。系统参数的丢失和错误设置会导致机床性能的变化或故障。例如在FANUC系统机床的自动加工中，机床刀架停止运动，屏幕显示500、501报警。查看参数手册知道对应的参数是存储的行程极限正负超限。此时，机床可改为手动摇动状态。当刀架达到正确的行程范围并修正参数后，即可解除报警。

2、复位机床

在处理过程中，由于瞬时故障引起系统报警，可通过硬件复位或依次打开和关闭系统电源来清除故障。系统需要初始化和清除。清除前，应注意复制和记录重要数据。如果初始化后不能排除故障，则进行硬件诊断。

3、 测量与诊断

测量是诊断设备故障的基本方法。我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器来测量电子电路。例如，在确定数控系统三相电源的相序时，可以使用相序表进行测量，即三相电源线与相序表相连。当相序正确时，相序表顺时针旋转，反之亦然。也可以用两通道示波器测量。如果相序正确，则每两相的波形相差120°。

4、原理分析法

当其他维修方法都难以解决故障时，可以从定制专用机床工作原理入手，逐步检查，找出故障原因。比如遇到过使用FANUC 0iTD系统的定制专用机床，加工螺纹时出现乱牙现象。根据数控系统位置控制的基本原理，基本可以确定故障出在旋转编码器上，很可能是反馈信号丢失。这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置总是不正确的，无法消除位置误差，导致螺纹插补出现问题。拆下脉冲编码器检查，发现编码器内灯丝断，导致无反馈输入信号，与原理分析现象一致。更换编码器后，故障排除。

5、设备更换方法

对于一些涉及控制系统的故障，有时很难确定是哪一部分故障。在确保没有进一步损坏的情况下，您可以拿走怀疑有故障的零部件，使用相同的备件或同型号的机床或更换本机其他零件的相同零部件或零部件。确定机床是否发生故障。如果更换设备后故障解决，则可以确定设备损坏。如果故障仍然存在，则证明设备状况良好，可采用其他方法继续测试。