科学技术的不断发展，推动着各行各业的进步，在机械方面，深孔钻孔的使用是相当广泛的。在深孔加工中，深孔钻床是必不可少的机械产品。下面，我们来看下，定制多功能机床—深孔钻床加工特点。

　　1、刀杆受孔径约束，直径小、长度大，形成刚性差、强度低，切削时容易产生振荡、波纹、锥度，并影响深孔的直线度和表面粗糙度。

　　2、在钻、扩孔时，冷却光滑的流体在没有专用设备的情况下，难以输入切削区，使刀具耐用性降低，且切屑清除困难。

　　3、在深孔加工过程中，不能直接调查刀具的切削情况，只能依靠工作经验听切削声，看切屑、振动和工件温度、外观(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

　　4、切屑清理困难，要选择牢固的方式切屑并控制切屑的长度和形状，以方便顺利清洗，避免堵塞切屑。

　　5、为保证深孔在加工过程中顺利进行并满足加工质量的要求，应增设刀具(外)排屑设备、刀具导向和支撑设备以及高压冷却光滑设备。

　　通常孔深是孔径的3-5倍称为深孔，其排屑难度和冷却孔深比较小的孔可采用麻花钻，为了排屑顺畅，铁屑变得细直窜出来，带出较小的碎屑，用冷却剂简单的混入即可。定制多功能机床—钻头的磨削方法可以选择相对简单的磨削方法。

　　1、变大钻边角度至130-140度，增加切屑厚度，改变出屑方向(出屑方向与刃口直)。

　　2、修磨横向刃口，减少轴向切刀。靠近钻芯的切削刃会出现一个折叠角，以促进切屑分离。

　　3、如果钻头直径较大，可在切削刃的侧面磨屑槽，要宽一些，以平衡两个切削力。

　　4、在边角1毫米45度减少磨损，提高光洁度。

　　5、钻速稍低时，应多取进料量，使切屑增厚以带钢排出。

　　6、冷却液喷嘴应面向孔内，方便冷却液进入切割区。

　　7、当孔按比例大于8倍以上时，在大批量的专用深孔钻床上钻孔，效率非常高，我尝试生产车床主轴直径32长850毫米左右的材料45钢只需要13分钟。

　　8、外径小的选择切屑，因为钻杆太小无法切屑。直径较大的钻杆有足够的空间排出切屑，将高压油压在孔壁和钻杆之间，排出钻杆的切屑和热量。钻头是特制的，通常由硬质合金制成，分为导向和切屑边两部分，切屑边被磨成梯形来切屑，切屑槽的高度和宽度取决于工件的物料和进给，以保证切屑形状紧密且小C形或瓦形较好。