一、定制多功能机床—主轴轴承设备调试注意事项  

（1）单个轴承设备调试  

当设备定位时可使主轴内孔和主轴轴直径的痛量与轴承内圈和滚道的痛量接近，并使方向相反，使设备后的痛量减少。  

（2）两个轴承的设备调试  

当定制多功能机床主轴轴承设备由两个支承时，前后轴承的偏置量应在同一方向，并应适当选择偏置距离的大小。前轴承的精度应比后轴承高一个等级，以尽量减少设备后主轴组件的前定位外观的偏差。修理机在拆卸主轴轴承时，由于原厂家已经调整了轴承的方位角，因此在拆卸前要做好圆形方向方位角标记，保证重新装备后轴承与主轴的原始相对方位角保持不变，并减少对主轴部件的冲击。在干涉配合轴承设备的情况下，应采用热加载或冷加载技术来进行设备，不应使用蛮力进行敲打，以防止在设备过程中损坏轴承，影响机床的功能。  

二、定制多功能机床—滚珠丝杠螺母副设备调试注意事项  

滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向载荷，径向力、弯矩会使滚珠丝杠副表面附加接触应力等不利载荷，进而可能对丝杠形成长久性的损伤。因此，当滚珠丝杠螺母辅助设备到机床上时，应注意：  

（1）滚珠螺母应在有用的行程内移动。有必要在行程两端设置限位，防止螺母从螺杆轴上脱落，造成滚珠脱落。  

（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在直线方向传动时，如零件的重量不平衡，就要防止传动悬架或电机功率损失，由于零件的重量而反向传动，防止反向传动的方法可用：蜗杆传动、电动制动等。  

（3）丝杠的轴线要平行于支承导轨的轴线，机床轴承座的底座和螺母座的底座要在三点处形成一条线。  

（4）滚珠丝杠副设备螺母到机床时，不要将螺母从丝杠轴上取下。如需卸球，应使用辅助套筒，否则在装卸时可能会使球脱落。  

（5）将螺母装入螺母座的设备孔时，应防止撞击和局部疼痛。  

（6）为防止切屑进入、磨损滚珠丝杠螺母副，可增设起皱保养罩、螺旋钢带保养套筒等保护装置，对丝杠轴进行充分保养。另外，可以在螺杆螺母两端加粉尘。  

三、定制多功能机床—直线滚动导轨设备调试注意事项  

（1）轻拿轻放，防止碰撞影响导轨的线性精度。  

（2）旅行结束后，不允许将滑块从导轨上取下或推回去。如果设备有困难，则需要拆下滑块，使用导轨。  

（3）直线滚动导轨成对使用时，分为主、副导轨副。主要设备的导轨副为导轨副。导轨参考侧与设备台阶参考侧紧密贴合，设备螺栓紧固。